一、粉磨系統(tǒng)中的幾個(gè)關(guān)鍵設(shè)備
1、穩(wěn)流稱重倉
輥壓機(jī)必須滿料操作，運(yùn)行過程中兩輥之間必須保證充滿物料，不能間斷，因此在輥壓機(jī)進(jìn)料口上部設(shè)置穩(wěn)流作用的稱重倉是必要的，稱重倉的容量設(shè)計(jì)也不能太小，否則緩沖余地太小，影響輥壓機(jī)的正常運(yùn)行，造成輥壓后料餅質(zhì)量的較大波動(dòng)。另外要控制好稱重倉的料位，如果料位過低，輥壓機(jī)上方不能形成穩(wěn)定的料柱，使稱重倉失去靠物料重力強(qiáng)制喂料的功能，且容易形成物料偏流人輥現(xiàn)象，引起輥壓機(jī)振動(dòng)或調(diào)停。
2、除鐵裝置
輥壓機(jī)輥面耐磨層容易磨損，尤其對(duì)金屬異物反應(yīng)敏感，因此喂人輥壓機(jī)的物料應(yīng)盡可能地除鐵徹底。系統(tǒng)中除了在進(jìn)料皮帶上設(shè)置除鐵器外，還有必要在選粉機(jī)的喂料皮帶上設(shè)置金屬探測儀。而且在生產(chǎn)過程中，應(yīng)確保金屬探測儀與氣動(dòng)三通閥連鎖暢通，反應(yīng)快捷，以便及時(shí)排除物料中混雜的金屬異物，避免金屬異物在輥壓機(jī)與V型選粉機(jī)組成的閉路系統(tǒng)中不斷循環(huán)而反復(fù)損傷輥面耐磨層。
3、輥壓機(jī)斜插板
輥壓機(jī)斜插板位置不當(dāng)，會(huì)造成輥壓機(jī)人口內(nèi)料柱壓力過大或過小，對(duì)形成穩(wěn)定料床有影響。位置過高，料柱壓力過大，人輥壓機(jī)物料多，輥縫大，物料會(huì)沖過輥壓機(jī)或形成料餅過厚，增大下道工序負(fù)荷，擠壓效果變差，成品含量低；位置過低，料柱壓力小，入輥壓機(jī)物料少，難以形成穩(wěn)定厚實(shí)的料床，產(chǎn)量降低，嚴(yán)重時(shí)還可能造成設(shè)備振動(dòng)，無法運(yùn)行。
4、輥壓機(jī)
輥壓機(jī)是根據(jù)料床粉磨原理設(shè)計(jì)而成，其主要特征是：高壓、滿速、滿料、料床粉碎。由于輥壓機(jī)的高壓負(fù)荷通過雙輥直徑傳遞到被粉磨的物料層，大部分能量被用于物料之間的相互擠壓、磨剝，物料摩擦產(chǎn)生的聲能、熱能被轉(zhuǎn)化為物料的變形能，使其變形、撕裂、粉碎，因此輥壓機(jī)是能量利用率較高的設(shè)備。同時(shí)，輥壓后的物料不僅粒度大幅度減小，邦德功指數(shù)也明顯降低，從而大大改善了后續(xù)磨機(jī)的粉磨狀況，使整個(gè)粉磨系統(tǒng)的單位電耗明顯下降。
二、影響粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量的常見因素
1、水泥原料的水分
輥壓機(jī)及其擠壓粉磨技術(shù)對(duì)于水泥原料的水分有一定要求，為了達(dá)到節(jié)能、降耗、提高產(chǎn)量，水泥原料的水分理論上應(yīng)該控制在<1．5％。因?yàn)樗诌^大，易造成稱重倉錐體部分粘料、堵料，下料不暢，輥壓機(jī)喂料不能連續(xù)均勻，易導(dǎo)致輥壓機(jī)振動(dòng)以及出現(xiàn)偏輥現(xiàn)象。同時(shí)由于水分過大，輥壓機(jī)擠壓過的料餅里細(xì)粉含量低，顆粒物里的微裂紋也會(huì)大大降低，嚴(yán)重影響擠壓效果和料餅質(zhì)量。對(duì)系統(tǒng)中帶有V型選粉機(jī)的系統(tǒng)，也使進(jìn)入靜態(tài)選粉機(jī)的物料難以打散分離，影響分級(jí)選粉效果，從而難以達(dá)到預(yù)期的增產(chǎn)節(jié)能效果。某水泥企業(yè)粉磨系統(tǒng)中配的輥壓機(jī)為①1 400 mrn×650 iilin，磨機(jī)為①3．8 m×1 3 m，這種粉磨系統(tǒng)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量正常情況下應(yīng)該在1 3 O t／h左右，而該廠的實(shí)際產(chǎn)量卻一直在90訛左右，很重要的一個(gè)原因就是該廠的水泥原料的水分太高，大概在6％左右，可見水泥原料的水分對(duì)產(chǎn)量的影響非常大。根據(jù)大多數(shù)廠的實(shí)際運(yùn)行情況，水泥原料的水分控制在<1．5％以下很困難，大多數(shù)廠水泥原料綜合水分一般能控制在3％以下，產(chǎn)量也很高。
2、物料粒度及其易磨性
輥壓機(jī)對(duì)物料粒度的大小和均勻性的要求較為嚴(yán)格，一般95％以上的顆粒應(yīng)小于輥徑的3％，個(gè)別大塊物料也不宜大于輥徑的5％。有資料顯示，當(dāng)物料粒度和輥徑之比在3．5％以內(nèi)時(shí)，輥壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；如果喂料粒度增大一倍，將使料床不均勻，還會(huì)不利于將物料嚙人兩輥之間，這就會(huì)導(dǎo)致輥壓機(jī)的振動(dòng)值上升5倍。輥壓機(jī)要求在輥面沿長度方向上的粒度分布不能相差太大，否則易造成輥壓機(jī)的偏輥現(xiàn)象，影響系統(tǒng)操作。輥壓機(jī)對(duì)脆性、空隙較多的物料擠壓效果好，但是為了降低生產(chǎn)成本和利用工業(yè)廢棄物，混合材的加入量越來越大，有的比例達(dá)到50％。加入的混合材主要有煤矸石、黑石子、鋼渣、水渣等，這些混合材都非常硬，易磨性差，加快了輥壓機(jī)輥面的磨損速度，對(duì)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量都有影響。
3、擠壓效果
輥壓機(jī)的擠壓力是輥壓機(jī)安全穩(wěn)定運(yùn)行的重要參數(shù)，其壓力大小直接影響擠壓效果及擠壓質(zhì)量，壓力過小則顆粒間空隙較多，達(dá)不到物料破碎所需要的壓力，也形不成致密料餅，影響料床粉碎力功效；壓力過大，則易使顆粒間產(chǎn)生“重聚合"現(xiàn)象，造成打散分級(jí)困難，且使輥面磨損加劇，嚴(yán)重時(shí)損壞軸承和液壓系統(tǒng)。根據(jù)許多水泥廠的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)尺寸為1200 mm×450mm輥壓機(jī)，運(yùn)行壓力控制在6．0～8．0 SPa，此時(shí)擠壓效果好，液壓系統(tǒng)穩(wěn)定，不損壞軸承，綜合效益也高。 三、 輥壓機(jī)側(cè)擋板的維護(hù) 側(cè)擋板的作用就是防止物料沒有經(jīng)過輥壓機(jī)擠壓直接從輥面的兩端下去，對(duì)提高物料細(xì)粉率和臺(tái)時(shí)產(chǎn)量起著至關(guān)重要的作用。根據(jù)側(cè)擋板的工作情況，由于沒有受到?jīng)_擊，側(cè)擋板的磨損主要是磨料磨損，因此側(cè)擋板磨損后表面修復(fù)所用的材料應(yīng)該用高硬度的耐磨材料。側(cè)擋板的尺寸設(shè)計(jì)的是否合理對(duì)輥壓機(jī)輥?zhàn)觾蓚?cè)邊的磨損程度影響很大，有些水泥廠輥壓機(jī)輥?zhàn)觽?cè)邊磨損深度大于200 mm，輥面寬度減少1 00 mlil，其主要原因是側(cè)擋板尺寸設(shè)計(jì)不合理，與輥邊重疊部分的尺寸太大，更有廠直接用一個(gè)矩形板做側(cè)擋板，認(rèn)為重疊部分越大，擋料效果越好，其實(shí)實(shí)際情況并非如此，這樣只會(huì)增大輥邊磨損，擋料效果也不會(huì)提高。合理的與輥?zhàn)觽?cè)邊重疊部分尺寸為10 —20 mm，側(cè)擋板與輥?zhàn)佣嗣骈g隙小于2 nqiil，但不能與輥邊接觸，這樣既能起到很好的擋料效果，也不會(huì)導(dǎo)致輥邊磨損嚴(yán)重。另外，側(cè)擋板必須經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)磨損漏料要及時(shí)更換修復(fù)，防止輥邊磨損。
四、輥壓機(jī)輥面堆焊保養(yǎng)技術(shù)
1、輥壓機(jī)輥面的磨損機(jī)理
輥壓機(jī)是由兩個(gè)速度相同、相對(duì)運(yùn)動(dòng)的輥?zhàn)咏M成，物料由輥?zhàn)由喜课沽峡谛断�，進(jìn)入輥間的縫隙中，在高壓研磨力的作用下(輥間壓力在50～300 mPa之間)，物料受到擠壓，受壓物料變成了密實(shí)但充滿裂紋的扁平料餅(見圖1)。
物料在兩個(gè)輥面之間相互擠壓和摩擦。從輥壓機(jī)的工作狀況可以看出，輥面的磨損類型屬于典型的高壓力磨料磨損。在磨料磨損過程中，物料顆粒在壓力作用下會(huì)使輥面產(chǎn)生彈性和塑性變形，從而在輥面亞表面層不同深處會(huì)形成循環(huán)壓應(yīng)力和拉應(yīng)力，當(dāng)循環(huán)應(yīng)力超過輥?zhàn)硬牧系钠趶?qiáng)度時(shí)，在表面層將引發(fā)裂紋。在循環(huán)載荷作用下，亞表層的塑性變形繼續(xù)發(fā)展，在離表面一定深度的位置也將萌生裂紋，并逐步擴(kuò)展。表面層裂紋的擴(kuò)展方向是與外加應(yīng)力成45。角，經(jīng)過兩三個(gè)晶粒后，即轉(zhuǎn)向與應(yīng)力垂直的方向。而亞表層處萌生的裂紋擴(kuò)展方向是平行于表面，或與表面成1 O�！�20。的角。當(dāng)裂紋擴(kuò)展后，裂紋以上的材料斷裂剝落，這種現(xiàn)象就是疲勞磨損。綜上所述，輥?zhàn)拥哪p機(jī)理是輥面的高應(yīng)力磨料磨損和輥面亞表層的疲勞磨損共同作用的結(jié)果。
2、輥體及輥面材料的選用
目前在國內(nèi)外輥壓機(jī)制造中，常用的輥體材料多為Cr、w、Mo、V合金、45號(hào)鋼等鍛件，國外也有采用鑄件的。但鑄件不如鍛件使用效果好。
長期以來，對(duì)輥壓機(jī)輥面保養(yǎng)技術(shù)的研究，國內(nèi)外均進(jìn)行了大量的工作。其中，整體鑄造式、堆焊式、硬質(zhì)合金柱釘式等方法就是不同時(shí)期的研究成果。整體鑄造式屬于早期技術(shù)，目前已不多用；硬質(zhì)合金柱釘式則因其對(duì)物料中的異物過于敏感或造價(jià)過于昂貴而難于推廣使用。從對(duì)耐磨性、對(duì)工況的適應(yīng)性以及使用、維護(hù)的方便性等諸多因素考慮，目前認(rèn)為堆焊方法效果最好
3、輥面堆焊修復(fù)
⑴堆焊層數(shù)要求
根據(jù)輥壓機(jī)輥面的工作條件以及磨損機(jī)理，要求輥面硬度高，耐磨性好，抗剝落性好，輥體抗裂性以及抗疲勞性好，要達(dá)到以上條件，保證輥?zhàn)舆\(yùn)轉(zhuǎn)良好，對(duì)制造新輥材料的選用就非常重要。新輥的制造一般都是先根據(jù)設(shè)計(jì)要求鍛造好輥體，然后再在輥體表面進(jìn)行堆焊，根據(jù)輥?zhàn)拥墓ぷ鳁l件，輥面的堆焊層分為四層，分別為打底層、過渡層、耐磨層和花紋層。
打底層的作用是保證堆焊層與輥體結(jié)合良好， 防止整個(gè)堆焊層剝落，同時(shí)要求抗裂性好，能夠有 效阻止輥面的焊接裂紋和疲勞裂紋向輥體延伸、發(fā) 展，保護(hù)輥體不受破壞；過渡層的作用是既要保證 與打底層和耐磨層具有非常良好的結(jié)合性，又要對(duì) 耐磨層有很好的支撐作用，這就要求過渡層材料的 硬度要高于打底層；耐磨層要求堆焊金屬具有較高 的焊態(tài)硬度和良好的抗裂性，具有優(yōu)異的抗磨粒磨 損和抗擠壓磨損綜合性能，要求耐磨層材料的硬度要高于過渡層；花紋層是直接工作面，要求比耐磨層具有更加優(yōu)異的耐磨粒磨損性能和抗擠壓磨損性能，材料的硬度最高。輥?zhàn)佣押竿暌院螅押笇拥挠捕葟膬?nèi)到外呈梯度分布，逐漸升高，這樣既能保證輥面耐磨性好，又能保證能夠承受強(qiáng)大的沖擊力、抗裂性和抗疲勞性能。
⑵ 修復(fù)方式
堆焊成功的關(guān)鍵在于合理設(shè)計(jì)輥面的耐磨材質(zhì)和花紋形式以及制定輥面局部和整體的現(xiàn)場修復(fù)工藝。局部修復(fù)需根據(jù)損傷深度確定修復(fù)層。修復(fù)耐磨層前應(yīng)對(duì)表面水泥灰和輥面疲勞層進(jìn)行清理，補(bǔ)焊材料應(yīng)與原輥體有良好的相容性和良好的冷焊效果，同時(shí)應(yīng)焊過渡層，以避免焊接應(yīng)力太大，破壞原輥體。局部修復(fù)一般采用焊條或CO：氣保護(hù)焊絲等進(jìn)行堆焊。整體修復(fù)是指對(duì)輥體局部反復(fù)修復(fù)5～8次后，由于母體反復(fù)承受高壓擠壓應(yīng)力作用，焊接微裂紋不斷擴(kuò)展，輥體會(huì)產(chǎn)生一定厚度的疲勞層，用碳弧氣刨在磨損比較嚴(yán)重的輥面上刨出幾道槽檢查裂紋情況，會(huì)發(fā)現(xiàn)輥?zhàn)由钐幱泻芏鄬訝盍鸭y，較淺的距輥面約10 mm，較深的距輥面約20～30 mlTl，局部深達(dá)50～60 mlil，并且多數(shù)裂紋都沿輥?zhàn)又芟蜓由�。從刨掉的料塊來看，下表面呈植物年輪狀，一圈沿著一圈向外擴(kuò)展。由此也可看出，輥?zhàn)拥钠茐男问绞歉邞?yīng)力磨料磨損及疲勞磨損的綜合表現(xiàn)。此時(shí)若再直接補(bǔ)焊，易產(chǎn)生層間脫落，故需對(duì)輥體疲勞層進(jìn)行徹底修理后進(jìn)行耐磨堆焊整體修復(fù)，同時(shí)配合適當(dāng)?shù)臒崽幚�。疲勞層的清理一般采用碳弧氣刨或電熔刨，用砂輪打磨表面，用車床車圓，徹底清理可能存在的增碳層，然后采用埋弧堆焊的方法進(jìn)行修復(fù)。無論局部或整體修復(fù)，輥體的圓度誤差和兩輥直徑誤差都不能太大，否則會(huì)引起輥壓機(jī)水平振動(dòng)和兩擠壓輥不均勻載荷加大。
⑶、輥面花紋選擇
輥壓機(jī)輥面的磨損為高應(yīng)力磨損，其耐磨效果決定于輥面耐磨材料的表面硬度及韌性。 對(duì)輥面進(jìn)行花紋處理，有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：增加輥?zhàn)影橇狭Χ�，提高擠壓效率；輥面有效形成料餅，提高輥體耐磨性；磨損首先從花紋開始，對(duì)輥體是一個(gè)有效的保護(hù)。 從長期的應(yīng)用發(fā)現(xiàn)，采用橫條紋具有許多顯著的優(yōu)點(diǎn)。首先，操作工藝簡單，人為影響因素減少；其次，用作耐磨花紋焊接的材料大都耐磨性很好，但抗裂性稍差，花紋焊層上或多或少地存在裂紋，采用橫條花紋，裂紋行走方向單一，均為橫向裂紋，裂紋止于橫條，不會(huì)延伸至輥體，花紋之間不交錯(cuò)，裂紋不會(huì)相互延伸交叉，輥面應(yīng)力小，輥面運(yùn)行過程裂紋不會(huì)對(duì)輥體造成破壞，不會(huì)出現(xiàn)輥體剝落掉塊現(xiàn)象；同時(shí)在進(jìn)行局部維修中，工藝簡單，只需對(duì)磨損嚴(yán)重的花紋進(jìn)行處理，而不會(huì)影響其他部位花紋的使用。采用菱形花紋，耐磨花紋相對(duì)面積增加，對(duì)耐磨性的提高有好處，存在的問題是堆焊層交錯(cuò)相連，裂紋縱橫交錯(cuò)，受各方向應(yīng)力影響，裂紋會(huì)延至母體。雖然這種花紋形式有好的扒料作用，形成的料餅效果好，但由于裂紋多，走向復(fù)雜，在輥壓機(jī)高應(yīng)力作用下容易出現(xiàn)剝落，局部出現(xiàn)剝落后，由于裂紋影響到輥體，且重新修復(fù)菱形條又與原先菱形條縱橫交叉，對(duì)母體影響更大，經(jīng)常導(dǎo)致的結(jié)果是整體修復(fù)后，使用過程中一旦出現(xiàn)剝落，就止不住，以至于一月一修，維修量特別大。短棒狀和點(diǎn)狀不易形成料墊，對(duì)輥體保護(hù)不足；鋸齒狀花紋工藝復(fù)雜，對(duì)設(shè)備及人員要求很高，不利于推廣及現(xiàn)場操作。 綜合我們的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)及研究結(jié)果，我們認(rèn)為對(duì)輥面進(jìn)行橫條紋處理是最簡便易行的方法。
⑷、對(duì)輥壓機(jī)輥面的要求
輥壓機(jī)擠壓輥要求輥面有很高的硬度，一般要求HRC≥55，而且對(duì)表面裂紋的數(shù)量及分布都是有比較嚴(yán)格限制的，以免裂紋在高應(yīng)力反復(fù)作用下擴(kuò)展、連網(wǎng)。同時(shí)在輥體運(yùn)行中，不允許出現(xiàn)局部或大面積剝落、掉塊現(xiàn)象。因此，對(duì)擠壓輥用堆焊材料及其工藝有很高的要求。
⑸、堆焊修復(fù)材料的選擇
根據(jù)輥壓機(jī)的工況及輥面磨損情況，決定材料必須硬度、耐磨性及韌性相結(jié)合。同時(shí)硬層材料不易堆焊過厚，否則在高應(yīng)力作用下易剝落。這就需要在母體與硬層之間堆焊過渡層材料，在輥體徑向形成硬度遞增的梯度，提高輥體堆焊層的結(jié)合。
在輥壓機(jī)技術(shù)的引進(jìn)和國產(chǎn)化過程中，鄭州機(jī)械研究所與專業(yè)制造輥壓機(jī)的企業(yè)——洛陽礦山機(jī)器廠合作，經(jīng)過分析輥壓機(jī)輥面的磨損機(jī)理，通過大量的耐磨實(shí)驗(yàn)，對(duì)材料進(jìn)行深人研究及I生能對(duì)比，研制生產(chǎn)出了ZD系列埋弧堆焊藥芯焊絲、C02氣保護(hù)藥芯焊絲及焊條。 目前采用一ZD系列埋弧焊絲對(duì)輥?zhàn)舆M(jìn)行新輥制造及舊輥再生性堆焊修復(fù)，采用ZD系列C02氣保護(hù)焊絲或焊條進(jìn)行現(xiàn)場局部輥體的維修。良好的材料性能配合適宜的焊接工藝，取得了良好的效果。一Z1-)1韌性好，作為止裂層，堆焊在最底層，與母材相連；ZD2強(qiáng)度高，可抵抗較高的拉應(yīng)力和壓應(yīng)力，起到很好的緩沖作用，作為緩沖層材料，堆焊在ZDl上面；ZD3為輥面堆焊材料，焊接工藝良好，抗裂性優(yōu)良，同時(shí)也具有良好的抗磨損性能，堆焊層硬度大于HRC55，輥面保證不裂，該材料具有了耐磨性及良好韌性的有效結(jié)合，非常適于輥壓機(jī)高應(yīng)力工況，7I)3 10屬于高合金堆焊材料，耐磨性能優(yōu)異，作為花紋堆焊材料，HRC硬度在57～62之間，花紋上面會(huì)出現(xiàn)少量細(xì)小裂紋，但由于ZD3良好的韌性，裂紋不會(huì)向zD3堆焊層擴(kuò)展。而輥體沒有裂紋的最大優(yōu)勢在于在高應(yīng)力作用下，不容易在輥體內(nèi)部積存太多水泥粉塵導(dǎo)致輥體局部發(fā)空，而出現(xiàn)大面積剝落。 為保證修復(fù)質(zhì)量，清理工作非常重要。對(duì)于舊輥?zhàn)有迯?fù)，清理時(shí)間與堆焊時(shí)間基本對(duì)半，甚至多于堆焊時(shí)間，底部清理徹底，是保證堆焊層良好結(jié)合性的前提條件。堆焊時(shí)首先將輥?zhàn)诱w預(yù)熱到一定溫度，用一ZDl堆焊使輥體找圓，后上車床車圓；而后連續(xù)堆焊ZD2、ZD3、ZD310，全部焊完后，再把輥體整體預(yù)熱一下，用保溫材料將輥體仔細(xì)包好，緩冷。局部修復(fù)或現(xiàn)場維修時(shí)預(yù)熱溫度可適當(dāng)?shù)鸵恍?/DIV>
⑹、使用效果
根據(jù)不同的水泥廠使用情況來看，拆下來采用埋弧自動(dòng)焊大修的輥面使用效果最好，輥?zhàn)邮褂脡勖? 000 h以上，有的已突破10 000 h�，F(xiàn)場維修建議采用C0：氣保護(hù)藥芯焊絲或焊條。建議水泥廠在使用輥壓機(jī)時(shí)，對(duì)輥面要維護(hù)好，不要等輥面磨損到實(shí)在不能使用了再堆焊。如果耐磨花紋磨損完了，失去了最外面耐磨層的保護(hù)，下面的過渡層磨損就會(huì)很快，這是對(duì)輥壓機(jī)致命的破壞。對(duì)輥壓機(jī)輥面的及時(shí)堆焊維護(hù)是保證輥壓機(jī)使用壽命的關(guān)鍵。輥面維護(hù)得好，可大大減少停機(jī)堆焊次數(shù)。
五、輥壓機(jī)的現(xiàn)場維護(hù)
輥壓機(jī)在運(yùn)行一段時(shí)間以后，輥面會(huì)出現(xiàn)磨損，由于物料主要是在輥面的中間擠壓，因此輥面中間的磨損比輥?zhàn)觾蛇呉�，�?dǎo)致輥面出現(xiàn)凹型，中間的輥縫變大，影響擠壓效果。因此需要把握輥面修復(fù)時(shí)機(jī)，修復(fù)時(shí)輥面一定要清理干凈才能開始堆焊。當(dāng)輥面因混合物料中的鐵塊等硬物導(dǎo)致輥面出現(xiàn)掉塊時(shí)，對(duì)這種坑的補(bǔ)焊就必須嚴(yán)格按照工藝來，假如坑的深度達(dá)到過渡層，那就必須首先把坑清理干凈，然后依次用ZD2焊絲焊過渡層，用ZD3焊絲焊耐磨層和用ZD3 10焊絲焊花紋層，不能隨意用哪種材料來堆焊�；旌衔锪现械蔫F塊對(duì)輥面的危害是非常大的，所以要盡量的多安裝除鐵裝置，皮帶輪上的物料不能太厚，以免鐵塊埋在里面不能被吸出。對(duì)帶V型選粉機(jī)的閉環(huán)系統(tǒng)，至少要一周一次把選粉機(jī)、下料斗以及提升機(jī)里的物料全部打人磨機(jī)，因?yàn)殍F塊一旦進(jìn)入這個(gè)系統(tǒng)，它就會(huì)一直在這個(gè)系統(tǒng)中循環(huán)，直到把它擠壓到要求的粒度才會(huì)出去，它必然會(huì)對(duì)輥面造成嚴(yán)重的破壞。
六、結(jié)束語
現(xiàn)在輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)技術(shù)比較成熟，工藝簡單，設(shè)備配置合理，只要廠家加強(qiáng)對(duì)技術(shù)人員的培訓(xùn)，讓他們能熟練掌握整套粉磨技術(shù)的工藝以及常見問題的處理方法，就能夠使生產(chǎn)穩(wěn)定，達(dá)到節(jié)能降耗，提高產(chǎn)量和增加效益的目的。輥面的現(xiàn)場大修，可以在不拆機(jī)的前提下，及時(shí)對(duì)輥面進(jìn)行維護(hù)，維修時(shí)間短，不耽誤輥?zhàn)舆\(yùn)行對(duì)輥面起到很好的保護(hù)作用，提高輥?zhàn)佑行Ю寐省８鶕?jù)多年維修經(jīng)驗(yàn)，建議輥體在現(xiàn)場大修3～4次后，進(jìn)行離線再生性修復(fù)，對(duì)輥體進(jìn)行徹底清理、探傷，對(duì)輥體進(jìn)行去應(yīng)力處理，并在焊接修復(fù)過程中根據(jù)焊接工作量進(jìn)行不同的消除焊接應(yīng)力的處理，使輥體翻新如初，這樣可以延長輥體使用壽命。經(jīng)過再生修復(fù)后的輥?zhàn)邮褂脡勖鼤?huì)明顯提高。
